Ekspert ds. systemów filtracyjnych
11 lat doświadczenia w produkcji
- export02@vithyfilter.com
- +86 15821373166
Wkład spiekany VITHY® UHMWPE/PA/PTFE Powder Sintered Cartridge to element filtrujący precyzyjnego mikroporowatego filtra wkładowego VVTF. W porównaniu do pianki, elementy mikroporowate są sztywniejsze i mniej podatne na odkształcenia, zwłaszcza gdy są wystawione na działanie dopuszczalnych temperatur. Nawet jeśli ciasto filtracyjne na zewnętrznej powierzchni wkładu filtracyjnego jest lepkie, można je łatwo oddzielić, przedmuchując je sprężonym powietrzem. W przypadku filtrów wykorzystujących media materiałowe, trudno jest oddzielić ciasto filtracyjne za pomocą konwencjonalnych metod, takich jak ciężar własny, wibracje, płukanie wsteczne itp., chyba że zostanie zastosowana metoda płukania wstecznego ciasta filtracyjnego do rafinatu dolnego. Dlatego mikroporowaty element filtracyjny rozwiązuje problem zrzucania lepkiego ciasta filtracyjnego, jest łatwy w obsłudze i ma prostą i zwartą strukturę. Ponadto po przedmuchaniu ciasta filtracyjnego sprężonym powietrzem, powietrze o dużej prędkości jest wyciskane z porów, a cząstki stałe wychwycone podczas procesu filtracji są odprowadzane za pomocą jego energii kinetycznej. Ułatwia usuwanie osadu i regenerację wkładu filtracyjnego oraz zmniejsza intensywność pracy operatora.
Mikroporowaty wkład filtracyjny wykonany z UHMWPE/PA/PTFE wykazuje silną odporność na różne substancje chemiczne, takie jak kwasy, zasady, aldehydy, węglowodory alifatyczne i promieniowanie radioaktywne. Może również wytrzymać estry ketonowe, etery i rozpuszczalniki organiczne poniżej 80°C (PA do 110°C, PTFE do 160°C).
Ten wkład filtrujący został specjalnie zaprojektowany do precyzyjnej filtracji cieczy w sytuacjach, w których występuje duża ilość materiałów stałych i surowe standardy dotyczące tego, jak suchy powinien być placek filtracyjny. Mikroporowaty wkład filtrujący ma wyjątkowe właściwości chemiczne. Może być poddawany wielokrotnym procesom przedmuchiwania wstecznego lub płukania wstecznego, co pomaga znacznie obniżyć ogólne koszty związane z jego użytkowaniem.
Na etapie wstępnej filtracji szlam jest pompowany przez filtr. Ciecz szlamu przechodzi przez wkład filtra z zewnątrz do wewnątrz, jest zbierana i odprowadzana przez wylot filtratu. Zanim powstanie ciasto filtracyjne, odprowadzany filtrat jest zawracany do wlotu szlamu w celu przeprowadzenia ciągłego procesu filtracji, aż do osiągnięcia wymaganych wymagań filtracji. Po osiągnięciu pożądanego stopnia filtracji wysyłany jest sygnał w celu zatrzymania ciągłego filtrowania. Następnie filtrat jest kierowany do następnej jednostki przetwarzającej za pomocą zaworu trójdrożnego. Na tym etapie rozpoczyna się rzeczywisty proces filtracji. Z czasem, gdy ciasto filtracyjne na wkładzie filtra osiągnie określoną grubość, wysyłany jest sygnał w celu zatrzymania podawania szlamu. Pozostały w filtrze płyn jest spuszczany, a następnie aktywowany jest sygnał w celu zainicjowania sekwencji przedmuchu za pomocą sprężonego powietrza w celu skutecznego usunięcia ciasta filtracyjnego. Po upływie określonego czasu sygnał jest wysyłany ponownie w celu zakończenia procesu płukania wstecznego, a odpływ filtra jest otwierany w celu odprowadzenia. Po zakończeniu procesu wylot zostaje zamknięty, co przywraca filtr do pierwotnego stanu i przygotowuje go do kolejnego cyklu filtracji.
●Stopień filtracji może sięgać nawet 0,1 mikrona.
●Oferuje wydajne funkcje przedmuchu wstecznego i płukania wstecznego, zapewniając długotrwałe i ekonomiczne rozwiązanie.
●Wykazuje wyjątkową odporność na korozję chemiczną, z możliwością wytrzymania większości rozpuszczalników poniżej 90 °C. Jest również bezwonny, nietoksyczny, nie rozpuszcza się ani nie wydziela żadnych specyficznych zapachów.
●Posiada właściwości odporności na temperaturę: PE wytrzymuje temperatury do 90 °C, PA do 110 °C, PTFE do 200 °C.
●Odzysk filtratu i żużla płynnego odbywa się jednocześnie, nie powodując powstawania odpadów.
●Zastosowanie szczelnie zamkniętych systemów filtracji gwarantuje czysty proces produkcji, nieszkodliwy dla środowiska.
●Ta technika zyskała znaczną popularność w różnych gałęziach przemysłu, w tym w chemikaliach, biofarmaceutykach, żywności i napojach oraz petrochemii. Jest ona szczególnie przydatna w osiąganiu precyzyjnej filtracji ciało stałe-ciecz dla substancji takich jak ciecz odbarwiająca węgiel aktywny, katalizatory, ultradrobne kryształy i inne podobne materiały, gdzie wymagana jest duża objętość ciasta filtracyjnego i wysoka suchość.
●Filtracja i oczyszczanie niezwykle małych produktów, takich jak katalizatory, sita molekularne i drobne cząstki magnetyczne.
●Dokładna filtracja i oczyszczanie biologicznego płynu fermentacyjnego.
●Fermentacja, filtracja i ekstrakcja pierwszej filtracji; precyzyjna refiltracja w celu usunięcia wytrąconych białek.
●Dokładna filtracja sproszkowanego węgla aktywnego.
●Precyzyjna filtracja produktów naftowych o średniej i wysokiej temperaturze w sektorze petrochemicznym.
●Dokładna filtracja solanki pierwotnej lub wtórnej podczas produkcji chloru, alkaliów i sody kalcynowanej.
